Composite-Technik · seit über 40 Jahren

Composite-Fertigung
für die Industrie.

Über 40 Jahre Erfahrung in der GfK-Verarbeitung — Vakuumsandwichtechnik, Vakuuminfusion, Prepreg im Autoklav und Handlaminat. ISO-9001-zertifiziert und gefertigt in Rheinland-Pfalz.

Unsere Verfahren Kontakt aufnehmen
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Jahre Erfahrung
ISO 9001
zertifiziert
GfK · CfK · Kevlar
Werkstoffe
Aufklärungsdrohne aus Composite-Fertigung der PARITECH GmbH in der Fertigungshalle
ISO 9001
zertifiziertes Managementsystem
Kompetenz

40 Jahre Erfahrung in der GfK-Verarbeitung

Wir greifen auf eine über 40-jährige Erfahrung in der GfK-Verarbeitung zurück — speziell im Bereich Vakuumsandwichtechnik, Vakuumtechnik sowie dem Handlaminat für verschiedene industrielle Anwendungen.

Paritech bietet ebenso den Bau von Prototypen aller Art, unterstützt bei Planung und Entwicklung, übernimmt den Formenbau und ermöglicht die Fertigung der Teile in verschiedenen Materialien und Fasern wie GfK, CfK und Kevlar.

Gefertigt in Rheinland-Pfalz

Unser Leistungsspektrum umfasst:

  • Prepreg-Verfahren im Autoklav
  • Vakuumtechnik
  • Vakuumsandwichtechnik
  • Handlaminat
  • Vakuum-Infusionsverfahren
Verfahren

Das richtige Verfahren für jedes Bauteil

Für Herstellungs- und Produktionsprozess stehen uns mehrere Verfahren zur Verfügung — abgestimmt auf Anforderung, Stückzahl und Werkstoff.

Kernkompetenz

Vakuumsandwichtechnik

Bauteile von höchster Stabilität bei geringstem Gewicht — auch solche, die im Handlaminat nur unter größtem Aufwand oder gar nicht zu fertigen sind.

  • Glas- oder Carbongewebe in unterschiedlichen Webarten und Gewichten
  • Verstärkung durch Gewebebänder oder Unidirektionalgelege
  • Abreissgewebe zieht überschüssiges Harz aus dem Bauteil
  • Aushärtung im Temperofen — kein aufwendiges Anschleifen nötig
Optimales Verhältnis
Harz/Härter : Gelege 40 : 60
Hochleistung

Prepreg im Autoklav

Vorimprägnierte Carbongewebe werden unter Druck und Temperatur im Autoklaven ausgehärtet — für maximale Faserausrichtung und reproduzierbare Spitzenqualität.

  • Präzise Harz-Faser-Verhältnisse, reproduzierbar in Serie
  • Höchste mechanische Kennwerte und Oberflächengüte
  • Ideal für hoch belastete Struktur- und Formenbauteile
Großbauteile

Vakuum-Infusionsverfahren

Trockenes Gelege wird im geschlossenen Vakuumaufbau gezielt mit Harz durchtränkt — emissionsarm, materialeffizient und ideal für größere Strukturen.

  • Gleichmäßige Durchtränkung auch komplexer Geometrien
  • Hoher Faservolumenanteil bei geringem Gewicht
  • Wirtschaftlich bei größeren Bauteilen
Effizient

Handlaminat

Bewährtes Verfahren für einfache Bauteile, die schnell und wirtschaftlich zu fertigen sind. Sandwichmaterial kann eingearbeitet werden.

  • Schnelle, wirtschaftliche Fertigung
  • Einarbeitung von Sandwichmaterial möglich
  • Jahrzehntelange Routine in der Verarbeitung
Werkstoffe

Fasern für jede Anforderung

GfK

Glasfaser · GRP

Robust, wirtschaftlich und vielseitig — die Basis für eine breite Palette industrieller Bauteile.

CfK

Carbon · CFRP

Maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht — für hoch belastete Strukturbauteile.

Kevlar

Aramid

Außergewöhnliche Schlag- und Reißfestigkeit — wo Zähigkeit gefragt ist.

Qualität & Zertifizierung

Zertifizierte Prozesse, gleichbleibende Spitzenqualität

Unser Managementsystem ist seit 2010 nach EN DIN ISO 9001 zertifiziert. Dieser hohe Standard macht es möglich, unseren Kunden jederzeit Ersatzteile in gleichbleibender Top-Qualität zu liefern.

Unsere Produktionsabläufe sind transparent und jederzeit nachvollziehbar.

2010

EN DIN ISO 9001

Seit 2010 durchgehend zertifiziert

2026

Umstellung auf ISO 9001:2026

Wir stellen bereits jetzt auf die neue Norm um

2027

Zertifizierung neue Norm

Geplante Zertifizierung nach ISO 9001:2026

Ihr Projekt — Schritt für Schritt

Von der Beratung bis zur Serienproduktion

Ein durchgängiger Entwicklungsprozess unter einem Dach — transparent, präzise und exakt auf Ihre Vorgaben abgestimmt.

01

Absprache & Beratung

Gemeinsame Definition des gewünschten Projekts und aller Anforderungen.

02

Aerodynamische Berechnung

Auslegung des Gesamtprojekts nach Kundenvorgabe — Geschwindigkeit, Reichweite, Payload.

03

CAD-Projekterstellung

Konstruktion sämtlicher Bauteile im CAD — vollständig digital geplant.

04

CAD-Urmodellerstellung

Erstellung der Urmodelle als Grundlage für die Fertigung der Produktionsformen.

05

Produktionsformen im Autoklaven

Fertigung der Formen aus Carbon-Prepreg — ausgehärtet im Autoklaven.

06

Ausarbeitung der Belegung

Aufbau des Produktionsprozesses und detaillierte Projektplanung.

07

Testphase des Prototyps

Erprobung und Validierung des Prototyps unter realen Bedingungen.

08

Produktion & Serie

Vom Prototypenbau bis zur Serienproduktion in großer Stückzahl.

Referenzen · Industrielle Fertigung

Composite-Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen

Carbon-Prepreg, Sandwich-Strukturen und präzise Formenbauteile — ein Einblick in unsere industrielle Fertigung, u.a. im Aufklärungsdrohnenbau.

Carbon-Prepreg Vakuum-Sandwich Autoklav-Formen UAV / UAS Serien-fertigung
Im Einsatz

Hochleistung unter realen Bedingungen

Unsere Composite-Bauteile beweisen ihre Leistungsfähigkeit im praktischen Einsatz — von kraftvollen Starts bis zu Hochgeschwindigkeits-Überflügen.

Start
Kraftvoller Start
Composite UAV aus eigener Entwicklung und Produktion
High-Speed
Hochgeschwindigkeits-Überflug
Composite UAV aus eigener Entwicklung und Produktion · Speed 630 km/h

Videos laufen stumm in Endlosschleife. Über die Schaltfläche oben rechts lässt sich der Ton ein- und ausschalten.

PARITECH GmbH — Die Macher · Think different – fly Paritech
Unternehmen

Inhabergeführt. Aus Überzeugung.

Ein familiengeführtes Unternehmen mit Tradition — das gemeinsam stark und erfolgreich ist.

UR
Uwe Rihm
Geschäftsführung & Technische Leitung
SR
Susanne Rihm
Administration & Qualitätsmanagement
Für Sie da

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Telefon
+49 (0) 7276 / 918013
E-Mail
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Adresse
Paritech GmbHSiedlungsstr. 4 · 76863 Herxheim
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Werktags 09:00 – 16:00 Uhr

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Ob industrielles Composite-Bauteil, Prototyp oder Serienfertigung — wir beraten Sie persönlich und entwickeln gemeinsam die passende Lösung.

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